









我们在产品开发过程中,经过大量的市场调查和长期的客户---,收集了很多的客户建议和信息,并经过两年的时间沉淀,发现普通表面的膜在贴合过程很容易起气泡,贴合困难,不平整。根据这个痛点,我们---开发贴合大面积的膜。我们在台板膜贴台板的一面加工了可以排气的肌体网纹。这是一个非常方便的工艺,它在大面积贴合的时候还,轻松就可以把贴合时产生的气泡排掉。这样就---提升了我们在贴膜的过程当中产生的困扰,提高了贴合的效率!
我们传统工艺在印花过程当中会采用刷台板胶水在台板上的方式来对布料进行定位的。这样的方法的痛点就在,每一次当布料的绒毛粘在胶水上面形成阻隔层,没有粘性的时候,我们就需要去清洗台板,然而清洗台板这个过程是耗费时间、耗费人工,并且需要用溶剂去清洗或者去打磨、产生废物污染。这就---的增加了工艺成本。我们新型的可重复使用的台板膜使用中,当绒毛粘贴到胶水表面形成阻隔的时候,我们可以用清水喷洒在胶水表面,然后用普通海棉,轻轻擦拭干净即可立即使用。这样就---减少了我们的时间成本和人工成本,提高了我们的生产效率!
传统的台板膜的印花工艺的定位方式是在台板上面刷台板胶水,它分为水性胶水和油性胶水。但是这两种胶水它经过一段时间的使用以后。布料上的绒毛就会粘到胶水上面,形成一个隔离层,导致沾性下降,甚至没有粘力。就需要重新再打一层胶水,或者要重新对台板上的胶水进行清洗。那这种就会---的耗费人工和时间,导致我们的生产成本增加。而我们全新的可重复使用的台板膜,可以完全解决掉这个困扰。当台板膜上的绒毛粘多了以后,形成隔离层,没有沾性时,全新的可重复使用台板膜,可以用清水进行快速清洗,然后可以很快的重复使用,这样就---降低了工艺成本。

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